1954年，洪江瓷廠建成投產了。安江紡織廠的段工一直在認真研究白色球泥，聽說三十公里外有瓷廠了，就多次帶著樣品到洪江瓷廠配方試燒，但都以失敗而告終。在當年那種簡陋的生產試驗條件下，像這種罕見的優質高嶺土很難在階級窯燒結。有關技術人員便建議把這種球泥作為燒瓷的墊餅和匣砵涂料利用，從而解決了陶瓷粘匣砵和粘墊餅的技術難題。

15年前的洪江瓷廠生產車間的繁忙景象

陶瓷的工業化生產消耗原材料非常大，這種白球泥由于大量用于燒瓷墊餅上，經常出現缺貨。因為交通不便，負責配方的陳名國師傅就組織當地農民從礦山將白球泥原料肩挑背扛，送到山下一個叫大坪的地方，再用馬車運輸四五十公里送到洪江瓷廠。幾百噸球泥就這么浪費在墊餅上，現在想來十分心疼。

洪江瓷廠的成型車間

       1958年全國各地大辦鋼鐵，洪江工業局要求企業組建化驗室支援鋼鐵項目上馬，從部隊復員的李柏生和向子良被安排到了洪江瓷廠，他們也跟著大形勢組建了化驗室。安江的段工癡迷于陶瓷材料研究，不甘心把這么珍貴的陶瓷材料就作為輔助材料浪費了，就隔三差五地到洪江詢問白球泥的試用情況，并和化驗室的人員暢談發現此礦的全過程。這些技術人員認為事關重大，馬上向廠部專題報告，及時成立了探礦組奔赴雪峰山，在青界嶺上尋找這類礦源。

廠工在研究成品瓷器

    當時在礦區只發現幾處挖掘的小洞和大量裸露在坡上的青界巖石及白色小球泥。通過全面取樣化驗后，洪江瓷廠又組建了以鄧敏才為首的黃茅園高嶺土礦開礦班子。根據當地的自然環境和施工器具，決定采用露天階梯式人工開采方法開展工作，并組織當地民工將原料一筐筐挑運到山下的黃茅園鄉泥料倉庫，再用汽車運至洪江瓷廠。

堆積在廠房外的瓷器

       正式開采后，才發現小球泥均勻地覆蓋在上面，大球泥則藏在小球泥下面，成蜂窩形狀，也像雞下蛋孵雞仔一樣，一層一層很壯觀，大球泥一般的直徑在10-25公分，最大的也有籃球大，雪白的很耀眼，看來此前大家發現和研究的直徑5-6公分的只是小球泥。由于洪江瓷廠產量越來越大，采掘大球泥的工作也逐步增大，最多一個月開采達兩百余噸。

航拍洪江瓷廠

       在上個世紀六十年代末，從灣溪鄉到青界嶺礦山的公路修建完畢，這不僅降低了運輸成本，同時也保障了工廠的生產需要。但是，由于無序過度開采，以及大球泥和其他高嶺土儲量本來就很少，到上個世紀八十年代初期大球泥就被挖掘殆盡，此后的四十余年再沒有發現這類礦源了。